Gaur egungo bizitzan, metalezko latak gure bizitzaren parte bihurtu dira. Janari-latak, edarien latak, aerosol-latak, produktu kimikoen latak, olio-latak eta abar nonahi. Ederki egindako metalezko lata hauek ikusita, ezin dugu saihestu galdetzea, nola egiten dira metalezko lata hauek? Jarraian, Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.-k metalezko deposituen fabrikazio eta ekoizpen prozesuari buruzko sarrera zehatza aurkezten du.
1. Diseinu orokorra
Edozein produkturentzat, batez ere ontziratutako produktuentzat, itxuraren diseinua da bere arima. Ontziratutako edozein produktuk, edukiaren babesa maximizatzeaz gain, bezeroaren arreta erakartzeko itxura ere badu, beraz, diseinua bereziki garrantzitsua da. Diseinu-marrazkiak bezeroak eman ditzake, edo depositu-fabrikak diseinatu ditzake bezeroaren eskakizunen arabera.
2. Burdina prestatu
Metalezko laten ekoizpen-material orokorra eztainua da, hau da, eztainuzko burdina. Eztainuzko materialaren edukiak eta zehaztapenak Eztainuzko Altzairuzko Plaka Nazionalaren (GB2520) kalitate-eskakizunak bete behar dituzte. Oro har, eskaera baieztatu ondoren, burdin material, burdin barietate eta tamaina egokiena eskatuko dugu, diseinu hurbilenaren arabera. Burdina normalean inprimategian zuzenean gordetzen da. Burdin materialen kalitateari dagokionez, ikuskapen bisualaren metodo arrunta erabil daiteke gainazala aztertzeko. Marradurak dauden, lerroa uniformea den, herdoil-orbanak dauden, eta abar, lodiera mikrometro batekin neur daiteke, gogortasuna eskuz ukitu daiteke.
3. Metalezko laten pertsonalizazioa
Metalezko lata pertsonalizatuak diseinu-marrazkien arabera egin daitezke, lataren diametroa, altuera eta abiadura automatikoki doitzeko.
4. Konposizioa eta Inprimaketa
Kontuan izan behar da burdin materialen inprimaketa beste ontziratze inprimaketetatik desberdina dela. Ez da inprimatu aurretik mozten, baizik eta moztu aurretik inprimatzen. Filma eta diseinua inprimategiak antolatu eta inprimatzen ditu inprimategiak inprimategitik igaro ondoren. Normalean, inprimategiak kolorea jarraitzeko txantiloi bat emango du. Inprimatze prozesuan, arreta jarri behar da inprimatze kolorea txantiloiarekin bat datorren ala ez, kolorea zehatza den ala ez, orbanak, orbainak eta abar dauden ala ez. Arazo hauek normalean inprimategiak berak eragiten ditu. Badira beren inprimategiak edo inprimatze instalazioak dituzten kontserba fabrika batzuk ere.
5. Burdinaren ebaketa
Burdinazko inprimatzeko materiala ebakitzeko tornu batean. Ebakitzea da kontserbak egiteko prozesuaren zati nahiko errazena.
6 estanpazioa: zulagailuan egiten den burdinazko prentsa da, lataren zatirik garrantzitsuena da. Askotan, lata bat prozesu bat baino gehiagoren bidez egin daiteke.
Bi lata estaltzeko munduaren prozesu orokorra hau da: estalkia: mozketa - keinukadura - harilkatzea. Beheko estalkia: mozketa - keinukadura - aurre-biribilkatua - harilkatzeko lerroa.
Zeruaren eta lurraren estalkiaren beheko prozesua (beheko zigilua) deposituaren prozesua, estalkia: ebaketa - keinuka - harilkatzea depositua: ebaketa - aurre-tolestura - ebaketa Angelua - konformazioa - QQ - zulaketa gorputza (beheko hebilla) - beheko zigilua. Oinarrizko prozesua hauxe da: irekitasuna. Gainera, lata giltzatuta badago, lataren estalkiak eta gorputzak prozesu bat dute: giltzatzea. Estanpazio prozesuan, burdinazko materialaren galera izaten da handiena. Kontuan izan behar da eragiketa estandarra den, produktuaren gainazala urratuta dagoen, bobinak jostura multzorik duen, QQ posizioa finkatuta dagoen. Arazo asko murriztu daitezke lagin handiaren ekoizpena berretsiz eta baieztatutako lagin handiaren arabera ekoiztuz.
7. Ontziratzea
Zigilatu ondoren, azken ukituak emateko garaia da. Ontziratze saila garbitzeaz eta muntatzeaz, plastikozko poltsetan ontziratzeaz eta ontziratzeaz arduratzen da. Hau da produktuaren azken urratsa. Produktuaren garbitasuna oso garrantzitsua da, beraz, lana garbitu egin behar da ontziratu aurretik eta gero ontziratzeko metodoaren arabera ontziratu. Estilo asko dituzten produktuen kasuan, modelo zenbakia eta kaxa zenbakia gorde behar dira. Ontziratzeko prozesuan, kalitate kontrolari erreparatu behar diogu, produktu kualifikatu gabeen fluxua produktu amaituetara minimizatu behar dugu, eta kaxa kopurua zehatza izan behar da.
Argitaratze data: 2022ko azaroaren 30a