Soldatzeko hauts-estaldura makina: lata-herdoilaren aurkako "zaindari ikusezina"
CTPC serieko soldadura hauts-estaldura makina Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.-k merkaturatutako estaldura elektrostatikoko ekipamendua da, kontserben eta industria-latak egiteko industrietarako egokia. Tentsio handiko adsorzio elektrostatikoko teknologia erabiliz, abantailak ditu, hala nola estaldura uniformea, funtzionamendu erraza eta hautsaren birziklapen automatikoa. Parametroen ezarpen zehatzaren, instalazio eta funtzionamendu estandarizatuaren, eguneroko mantentze-lan erregularraren eta arazoak konpontzeko modu zehatzaren bidez, lata-gorputzeko soldaduraren barnealdeko herdoilaren eta korrosioaren aurkako babesa lor dezake.
I. Ekipamenduen kokapena eta abantaila nagusiak
CTPC serieko soldadura-hauts-estaldura makina Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.-ren produktu nagusia da. Kontserbak egiteko eta industria-latak egiteko industrietarako bereziki diseinatua, lata-gorputzen soldadura-josturen barnealdeko herdoila prebenitzean eta korrosioaren aurkako babesean oinarritzen da, atzeko soldadura-makinen hainbat zehaztapenen bidez soldatuta dauden lata-gorputzen barne-estalduraren babesera egokituz. Kola ukitzeko metodo tradizionalarekin alderatuta, makina honek tentsio handiko adsorzio elektrostatikoko teknologia erabiltzen du, abantailak eskainiz, hala nola poro finen gabeko estaldura uniformea, lan-ingurune usainik gabekoa eta funtzionamendu erraza. Gainera, hautsa automatikoki birzikla daiteke; kolore bereko hautsarentzat, ez dago ontzian geratzen den hautsa hustu beharrik zazpi eguneko epean berrerabiliz gero, hondakinak eta kutsadura asko murriztuz.
II. Funtzionamendu Printzipioa, Oinarrizko Egitura eta Prozesu Osoa
(I) Funtzionamendu-printzipioa
Eiektoreaz ihinztatutako erretxina hauts nahasketa kargatzen da tentsio handiko deskarga-orratzak sortutako tentsio handiko eremu elektrostatikoa igaro ondoren. Lataren gorputzaren soldaduraren barnealdean itsasten da gas-fluxuaren norabidean, hautsa lataren gorputzari ondo atxiki dadin. Ondoren, euskarri-lehorgailuak berotu ondoren, hautsa urtu eta plastifikatu egiten da, azkenean soldaduraren gainean babes-film bat sortuz.
(II) Egitura nagusia
Ekipamendua osagai nagusiz osatuta dago, hala nola, hauts-bereizle bibratzailea, hauts-biltegiratze ontzia, hauts-hornidura ontzia, berreskuratze-iragazkia, kanporatzailea, hauts-besoa eta berreskuratze-kanpaia. Hauts-besoak malgutasunez doi ditzake bere posizio horizontala eta bertikala hauts-ihinztadura zehatza bermatzeko; berreskuratze-kanpaia mota handi eta txikietan banatzen da: kanpai handia lataren gorputzetik 10-15 mm-ra dago, eta kanpai txikia eskuila batekin hornituta dago soberako hautsa berreskuratzeko; burdina berreskuratzeko eta kentzeko kaxak iman-barra sendo bat du barneratuta, hautsean dauden soldadura-burdinaren ezpurutasunak xurgatu ditzakeena estalduraren garbitasuna bermatzeko.
(III) Lan-prozesua
- 1. Hauts-hornikuntzaren etapa: Hauts berria bibrazio-bahean sartzen da hauts-xurgatzailearen eta hodi-pintza-balbularen bidez, ezpurutasunak iragazten ditu eta gero hauts-biltegiratze-ontzira erortzen da. Fluidifikazio-haizagailuak sortutako aire beroak hautsa fluidizatzen du, eta ondoren, hauts-hornikuntza-ontzira sartzen da aire-presioaren oreka-kontrolaren bidez.
- 2. Hauts-ihinztaduraren etapa: kanporatzaileak hutsunea sortzen du hauts-hornikuntzako ontzian dagoen hautsa xurgatzeko, aire konprimituarekin nahasten du hauts-gas nahasketa bat osatzeko, eta hauts-ihinztaduraren ildoraino eramaten du hauts-besoaren bidez. Aldi berean, tentsio handiko sorgailu elektrostatikoak hautsa kargatzen du.
- 3. Adsorzio-etapa: Kargatutako hautsa lataren gorputzaren soldaduraren barnealdean zehaztasunez adsorbatzen da elektrizitate estatikoaren eraginez, eta berreskuratze-kanpai handiek eta txikiek sinkronizatuta berreskuratzen dute sakabanatutako gehiegizko hautsa.
- 4. Berreskuratze eta Zirkulazio Etapa: Berreskuratutako hautsak burdina kentzeko kaxaren bidez burdinaren ezpurutasunak kentzen ditu eta gero hautsak biltegiratzeko ontzira sartzen da berriro birziklatzeko.
- 5. Sendotze-etapa: Ihinztatutako lataren gorputza lehorgailuan sartzen da, eta hautsa urtu eta plastifikatu egiten da berotuz, babes-geruza bat eratzeko.
III. Parametro nagusiak eta instalazio-eskakizunak
Ekipamenduaren errendimendu-parametroak zehatz-mehatz egokitu behar dira: elikadura-iturria 380V-ko hiru faseko lau hariko sistema da, 4 mm²-ko kableekin hornitua; aire konprimituaren presioak 0,6 MPa-ra iritsi behar du, 100-200 L/min-ko kontsumoarekin, eta aire-iturria hozkailu-lehorgailu berezi batekin hoztu behar da makinara sartu aurretik. Instalazioan, lurrerako konexioari garrantzia eman behar zaio: hartu 15-20 mm-ko diametroa eta 180 cm-ko luzera duten hiru kobrezko haga gorri, soldatu azkoin bat edo egin M12 torloju-hagaxka bat mutur batean, eta zorroztu beste muturra. Sartu bertikalki lur hezean 200 cm-ko tartearekin, ondoren konektatu eta lotu hiru kobrezko hagak 60 mm²-ko kobrezko hari puruekin, eta gero konektatu makinara 10 mm²-ko kobrezko hari puruekin. Hodi-konexiorako, 100 mm-ko diametroko PVC hodi bat erabiltzea gomendatzen da biltegiratzeko, ekoizpen-lerro txukun bat bermatzeko.
IV. Funtzionamendu Moduak eta Parametroen Ezarpenak
Funtzionamendua modu automatiko eta eskuzkoetan banatzen da, eta ukipen-pantailaren bidez erraz kontrola daitezke. Modu automatikoan, hauts-ihinztaduraren aurreko eta atzeko atzerapen-denborak (aurreko aldea 0,1-3 s, atzeko aldea 3-30 s) eta tentsio altukoak (38-65 KV, balio handiagoa hartzen du hautsa heze dagoenean) ezar daitezke; modu eskuzkoan, berreskuratze-haizagailua piztu behar da lehenik hauts-ihinztadura eta garbiketa bezalako eragiketak egin aurretik. Aire-presioak eta fluxuak zorrotz bete behar dituzte estandarrak: hauts-ihinztaduraren presioa 0,18-0,2 MPa, atomizazio-presioa 0,16-0,18 MPa, berreskuratze-presioa 0,3-0,4 MPa, eta hauts-ihinztaduraren + atomizazioaren + kanpoko fluxu-erresistentziaren fluxu osoa 18 L/min baino txikiagoa izan behar da.
V. Arazoak konpontzea eta kalitate ikuskapena
Ohiko akatsak modu zehatzean konpondu daitezke: hautsaren lodiera irregularra berreskuratze-kanpai handiaren altuera edo hauts-hornikuntzako ontziaren oreka-balbula aldatuz doi daiteke; hautsaren erorketa tentsio altu nahikoa ez izateagatik edo hauts hezeagatik izan daiteke, beraz, tentsioa handitu edo hautsa lehortu behar da; estalduraren atxikimendu eskasa lehortze-tenperatura egiaztatzea eskatzen du.
Kalitate-ikuskapena bi urratsetan banatzen da: labean sartu aurretik, lataren gorputzean ihinztatutako hautsa bisualki ikuskatu behar da atera ondoren, eta lodiera uniformekoa izan behar du, aurrealdean eta atzealdean, ezkerrean eta eskuinean koherentea, eta ez da erori behar eskuz astiro astintzean; labean sartu eta hoztu ondoren, moztu X formako angelua 90 gradutan lataren gorputzaren ataletan (aurrealdean, erdian, atzealdean) pala batekin, jaso izkin zorrotza, eta urradurak ez du 10 mm baino gehiago izan behar hausteko —12 mm baino gehiago hautsiz gero, produktu akastuna da—. Horrez gain, moztu lataren gorputzaren zerrenda bat estaldurarekin soldaduraren ondoan, eta gero moztu horizontalki estalduraraino, tolestu burdina hautsi arte, estaldura ez da hautsi behar, eta tira estaldura osoa astiro 60 gradutan —12 mm-ko barruan haustea ona da, eta okerrena ez da 20 mm baino gehiago izan behar.
VI. Eguneroko mantentze-lanak eta erabilera-espezifikazioak
Eguneroko mantentze-lanak aldizka egin behar dira: garbitu hauts-gas bereizketa iragazkiaren elementua, fluidizatzeko haizagailuaren iragazkiaren elementua, gas oreka transpiragarriaren plaka eta burdina berreskuratzeko eta kentzeko kutxa astero; egiaztatu lurrerako kablearen fidagarritasuna hilero. Erabileran zehar, kontuan izan hauts-ihinztagailuaren ildaska material ez-metalikoz eginda dagoela, eta torlojuak astiro estutu behar direla kalteak saihesteko; garbitu ontzian geratzen den hautsa hautsa aldatu edo denbora luzez itzali aurretik, eta blokeatu zigilatzeko atea ixtean hauts-ihesak saihesteko, ekipamenduaren epe luzerako funtzionamendu egonkorra bermatuz eta elikagaien ontzien segurtasunerako defentsa-lerro sendo bat eraikiz.
Argitaratze data: 2026ko urtarrilaren 16a