Hiru piezako lataren makinaren konfigurazioa eta ezaugarriak hauek dira:
1, soldadura besoa (forja H62 kobrea) diametroa ￠86 mm; Soldadura gurpila (berilio kobalto kobre aleazioa) – 116 mm-ko zerbitzu-bizitza 5 milioi lata; Beheko soldadura gurpila (berilio kobalto kobre aleazioa) – 90 mm, zerbitzu-bizitza: milioi 1 lata; Itxura haga (inportatutako Cr12Mov) 5 milioi zerbitzu-bizitza (zerbitzu-bizitza 400 mm-ko deposituaren altueraren arabera kalkulatzen da, eta hozteko urarekin, plakarekin, kobrezko alanbrearekin erlazionatuta dago, itxura haga plakarekin eta kalibrearen doikuntzarekin erlazionatuta dago)
2, kobrezko hariaren berdintzea, transmisioa, moztu bereizita kontrolatuta.
3, kobrezko alanbrearen berdintze-tentsioa (tentsio bat), zilindro-tentsioa erabiliz ebaketa-tentsioa, eta tentsioa erregulagarria da.
4. Kobrezko alanbrearen deformazioak hurrengo deposituaren soldaduran eraginik izan ez dezan, bigarren moldaketa-lautze-gurpila goiko eta beheko soldadura-gurpilen artean instalatzen da, eta kobrezko alanbrearen bigarren potentzia goiko soldadura-gurpilen artean. Soldadura-abiadura handiagoa denean, ez dago diametro handiko kobrezko alanbrea erabili beharrik, kobrezko alanbrearen kostua aurreztuz.
5, kobrezko alanbrearen gehiegi berotzeak abiadura handiko soldadura saihesteko eta soldaduraren kalitatean eragina izateko, eta arazoa erraz hausteko, goiko eta beheko soldadura-gurpilean bigarren moldaketaren eta berdintzearen arteko ur-hozte diseinua dago.
6, kobrezko alanbrearen funtzionamendua bi desplazamendu-abiadura sentsore italiarren sinkronizazioa erabiliz, kobrezko alanbrearen funtzionamendu automatikoa fenomenoa gelditzen ez dela ziurtatzeko.
7, marrazki motaren bi aldeek elikatu dezakete, elikadura-mahaia bera 50 mm-ko diametrora egokitu daiteke.
8. Lataren abiadura aldatzean, haize-zirkuluaren ekintzak automatikoki sinkronizatuko dira.
9. Lata bultzatzeko motorrak ez du gelditzen, eta pultsuak bidaltzen ditu lata elikatzeko abiadura kontrolatzeko, haien funtzionamendu sinkronoa bermatuz.
10, ur bidezko hozte-soldadura-transformadorea, 150KVA-ko edukiera duena, soldagailuaren soldadura-egonkortasuna bermatzeko.
11. Goiko soldadura-gurpila, beheko soldadura-gurpila eta soldadura-transformadorea hozten dira, hurrenez hurren.
12, Japoniako SMC osagai pneumatikoak.
13, Japoniako Mitsubishi PLC eta maiztasun-bihurketa gobernadorea.
14, Taiwan Willuntong ukipen-pantaila, akats guztiak eta begirada batean erabiltzeko erraza.
15, soldadura-inbertsorearen irteerak Japoniako Mitsubishi IGBT kontrolatzailea eta Japoniako Fuji potentzia-modulua hartzen ditu.
16. Schneider tentsio baxuko etxetresna elektrikoa.
17, Taiwan Chenggang desazelerazio motorra.
18. Deposituaren elikadura motorrak Mitsubishi servo motorra hartzen du
19, makina osoak inportatutako Japoniako NSK errodamendua hartzen du.
20, kontrol guztiz elektronikoa, enbragea behar ez duena.
21. Zirkuitu elektronikoaren plaka Hitachi kondentsadore elektrolitikoz, Toshiba CBB kondentsadorez, MOTOROLA COMS zeramikazko pakete batez (maila militarreko) zirkuitu integratu batez eta bost eraztuneko japoniar erresistentzia zehatzez egina dago.
22. Kalibrearen barne babes-tangak altzairu herdoilgaitzezko arrabolen hainbat ilara ditu, eta gurpil bakoitza errodamenduen bidez biratzen da, soldatutako deposituaren gorputzak ez duela koska nabarmenik izan behar ziurtatzeko; Ohiko erauzteko gida batekin hornituta dago, erraz doitzeko.
23. Harilkatzeko makinak 12 ardatz ditu (potentzia-ardatz bakoitza bi muturretan errodamenduekin hornituta dago) eta hiru labana harilkatzeko kanal bat osatzeko. Depositu bakoitzaren harilkatzea hiru ardatzeko aurre-harilkatzearen, sei ardatzeko eta hiru labaneko burdina oratzeko, eta hiru ardatzeko zirkulu-harilkatzearen ondoren osatzen da. Horrela, gorputzaren zirkuluaren tamaina desberdinaren arazoa gainditzen da material desberdinak eragindakoa. Tratamendu honen ondoren, lata-gorputzetik ateratzen da ertz eta marradura nabarmenik gabe (burdina estalitua da ikusgarriena).
24, bobinatzeko makinaren ardatz bakoitzak erregai-hornidura zentralizatua hartzen du, erosoa eta mantentze-denbora aurrezten duena.
25. Deposituaren gorputzaren abiadura handiko elikaduraren marruskadura arazoa saihesteko, beira indartuko hainbat pieza erabiltzen dira deposituaren errodadura plaka gisa deposituaren errailaren errodaduraren azpian, eta inportatutako PVC nylonezko errodamenduak erabiltzen dira deposituaren erraila babesteko.
26. Txanda amaitu ondoren deposituaren gorputza babes-kaiolara behar bezala bidaltzen dela ziurtatzeko, zilindro-presioko deposituaren babes-plaka aurrerantz bultzatzen da depositua bidaltzean.
27, kobrezko alanbrea ebakitzeko labana aleaziozko materiala erabiltzen du, zerbitzu-bizitza luzea.
28. Ukipen-pantailaren funtzionamendu-interfazea sinplea eta argia da. Makina honek hainbat babes-neurri ditu; ukipen-pantailan akatsen bat dagoenean, automatikoki bistaratuko da eta manipulatzeko metodoa adieraziko da. Makinaren ekintza egiaztatu, kontrolatzaile programagarriaren (PLC) sarrera/irteera puntua zuzenean ukipen-pantailan irakurri.
29. Fuselajeko panela eta deposituaren plataforma hegazkintzako aluminiozko aleazioz eginda daude, soldaduran zehar korronte zurrunbilotsuak eragindako berotze fenomenoa murrizteko.
30. LED argiak makinaren aurrean eta bobina-zirkuluaren gainean instalatuta daude, eta hori komenigarria da makinaren funtzionamendu-egoera behatzeko.
31. Zoruko euskarria (sardexka-jasogailuaren oin motakoa) erosoa da kargatzeko.
32. Elikadura gelditu gabe soldadura egitea: elikadura-parrillan dagoen burdinazko xafla 50-80 MM-ko altuera baino ez duenean, makinak alarma bat emango du, eta burdinazko xafla goian geratuko da, elikadura-parrilla eroriko da, burdinazko xafla berria garraiatzeko zain, eta automatikoki igoko da, elikaduran gelditzea saihesteko.
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 17a