Batentzako eskakizun teknikoak.lehorgailu sistemabereziki diseinatutakolata-gorputzak egiteko ekipoakHainbat faktore gako hartzen dituzte barne, kalitatea mantenduz ekoizpen-abiadurak betez lehortze eraginkorra bermatzeko. Hona hemen sistema hauek nola konfiguratzen diren normalean eta lataren tamainak nola eragiten duen lehortzean:
Baldintza teknikoak:
- Lehortzeko metodoa:
- Zuzeneko lehortzea vs. zeharkakoa: Latak lehortzeko, zuzeneko lehorgailuak erabili ohi dira, non aire beroak zuzenean kontaktuan jartzen den latekin hezetasuna lurruntzeko. Sistema hauek gas naturala erabil dezakete lehortze-airea berotzeko, eraginkortasun handiagoa lortzeko.
- Aire-labanak: Abiadura handiko aire-labanak latetatik hezetasuna kentzeko erabiltzen dira abiadura handian, lehortu ondoren lataren gainazalean hezetasun minimoa geratzea bermatuz. Hau ezinbestekoa da tentsio-korrosioa saihesteko, batez ere edarien laten ekoizpenean.
-
- Hezetasunaren kontrola:
- Sistemak lataren muturrean hezetasuna 3 mg baino gutxiagora murrizteko gai izan behar du, tentsio transgranularragatiko korrosioa saihesteko industria-arauak betetzeko, batez ere hezetasun eta tenperatura handiko inguruneetan.
-
- Energia-eraginkortasunacy:
- Energia-kontsumoa faktore garrantzitsua da; aire konprimituko sistema tradizionalen aldean % 90erainoko energia-aurrezpena duten sistemak nahiago dira. Horrek ez ditu funtzionamendu-kostuak murrizten bakarrik, baita iraunkortasun-helburuekin bat egiten ere.
-
- Zarata mailak:
- Lehorgailuak zarata gutxitzeko diseinatu behar dira, sistema batzuek funtzionamendu-zarata 85 dBA-ren azpitik murriztuz diseinu itxien bidez.
-
- Materialen bateragarritasuna:
- Lehorgailua elikagaietarako altzairu herdoilgaitzezko materialekin eraiki behar da, lata-materialekin bateragarria dela bermatzeko eta janari eta edarien aplikazioetan higiene-arauak mantentzeko.
-
- Pertsonalizazioa eta Eskalagarritasuna:
- Sistemak lata-tamaina desberdinetarako, ekoizpen-tasa desberdinetarako eta lehortu behar diren lataren eremu espezifikoetarako pertsonalizagarriak izan behar dira, fabrikazio-lerroetan malgutasuna bermatuz.
-
Lataren tamainaren eragina lehortze-abiaduran:
- Azalera eta bolumena:
- Lata handiagoek berez azalera handiagoa dute eta, potentzialki, lurruntzeko ur bolumen handiagoa. Horrek esan nahi du:
- Lehortze denbora: Lata handiagoek denbora gehiago behar dute lehorgailuan lehortasun maila bera lortzeko, hezetasun edukia edo lurruntze azalera handiagoa delako.
- Aire-fluxua eta bero-banaketa: Sistemak lata-tamaina desberdinak eraginkortasunez kudeatzeko diseinatu behar dira, askotan tunel anitzekoak erabiliz edo aire-fluxua doituz lata-dimentsio desberdinetan lehortze uniformea bermatzeko.
-
-
- Ekoizpen Abiadura:
- Lataren tamainak zuzenean eragiten du lehortze-sistemaren ekoizpenean. Lata txikiagoak azkarrago lehortu daitezke, ekoizpen-tasa handiagoak ahalbidetuz. Alderantziz, lata handiagoek lerroa moteldu dezakete, lehorgailua haien tamainarako optimizatuta ez badago behintzat, eta horrek lehortze-etapa gehigarriak edo aire-fluxu indartsuagoa behar izatea eragin dezake.
-
- Sistemaren diseinua:
- Lehorgailuek konfigurazio erregulagarriak behar izan ditzakete, hala nola Y formako zirrikitu-diseinuak, hezetasuna lata handien eraztun-tiratzailetik bezalako gune espezifikoetatik kentzeko, agian ez baita hain kritikoa lata txikientzat.
-
Lehortzeko konfigurazio teknikoalata-gorputzen fabrikazioalataren tamaina kontuan hartu behar da, beste faktore batzuekin batera, hala nola material mota, ekoizpen-tasa eta ingurumen-baldintzak, abiadura eta kalitatea optimizatzeko. Lehorgailuaren diseinuan pertsonalizazioak funtsezko zeregina du lata-tamaina desberdinak hartzeko, eraginkortasuna eta kalitate-estandarrak mantenduz.
Indukziozko sendatze sistema edolehortzeko makina-rakolata-gorputzen soldaduraelikagai, edarien eta esne-hauts laten fabrikaziorako ekoizpen-makinen lerroko osagai ezinbestekoa da. Bere lehortze-gaitasun eraginkorrak, tenperaturaren kontrol zehatzak, diseinu trinkoak, energia-eraginkortasunak eta segurtasun-ezaugarriek laten ekoizpen-prozesuaren produktibitate eta kalitate orokorrean laguntzen dute.
Jarri gurekin harremanetan: https://www.ctcanmachine.com/
CEO@ctcanmachine.com:+86 138 0801 1206
Argitaratze data: 2025eko otsailaren 4a