orrialde_bannerra

Metalezko Ontzien Lata Fabrikazio Prozesua

Metalezko ontziratzeko latak egiteko metodo tradizionala honako hau da: lehenik, altzairuzko xafla hutsak pieza angeluzuzenetan mozten dira. Ondoren, hutsak zilindroetan bildu (lata-gorputza bezala ezagutzen direnak), eta sortzen den luzetarako juntura soldatzen da alboko zigilua osatzeko. Zilindroaren mutur bat (lataren hondoa) eta mutur zirkularra duen tapoia mekanikoki bridaz lotzen dira eta juntura bikoitza egiten zaie biribilkatuz, lataren gorputza osatuz. Produktua bete ondoren, beste muturra estalki batekin zigilatzen da. Ontzia hiru zatiz osatuta dagoenez —hondoa, gorputza eta tapa—, "hiru piezako lata" deitzen zaio. Azken 150 urteetan, metodo hau ia aldatu gabe mantendu da, automatizazioa eta mekanizazio-zehaztasuna asko hobetu direla izan ezik. Azken urteotan, alboko juntura-soldadura soldaduratik fusio-soldadurara aldatu da.

Hiru piezako latak fabrikatzea

1970eko hamarkadaren hasieran, lata egiteko printzipio berri bat sortu zen. Honen arabera, lataren gorputza eta hondoa estanpazio bidezko hutsune zirkular bakar batetik eratzen dira; produktua bete ondoren, lata zigilatzen da. Honi "bi piezako lata" deitzen zaio. Bi eraketa-metodo daude: estanpazioa-lisadura bidezko marrazketa (marrazketa) eta estanpazioa-berriro marrazketa (marrazketa sakona). Teknika hauek ez dira guztiz berriak: marrazketa Lehen Mundu Gerran jada erabiltzen zen kartutxo-zorroetarako. Lata-egiteko aldea metal ultra-mehea eta ekoizpen-abiadura oso handiak erabiltzean datza (urteko ekoizpena ehunka milioi unitatera irits daiteke).

Prozesuaren urratsak:

▼ Moztu bobina-materiala plaka angeluzuzenetan zizaila bat erabiliz

▼ Aplikatu estaldura eta aplikatu inprimaketa

▼ Moztu zerrenda luzeetan

▼ Zilindroetan bildu eta alboko josturak soldatu

▼ Josturak eta estaldura konpontzea

▼ Laten gorputzak moztu

▼ Aleak edo zimurdurak eratu

▼ Bi muturrak bridekin lotu

▼ Biribilkatu aleak eta zigilatu behealdea

▼ Paletetan ikuskatu eta pilatu

① Lata-gorputzen fabrikazioa

 

Eragiketa nagusiak biribilkatzea/konformatzea eta alboko josturaren zigilatzea dira. Hiru zigilatzeko metodo daude: soldadura, fusio bidezko soldadura eta itsasgarri bidezko lotura.

 

Soldadurazko josturazko latak:Soldadura normalean % 98 berunez eta % 2 eztainuz egina egoten da. Zilindroak eratzeko makinak soldadura/jostura-zigilatzailearekin batera lan egiten du. Pieza hutsaren ertzak garbitu eta lotzen dira, zilindroa eratzean finkatzen laguntzeko. Ondoren, zilindroa alboko jostura-makina batetik pasatzen da: disolbatzailea eta soldadura aplikatzen dira, jostura-eremua gas-zuzi batekin berotzen da, eta ondoren, luzetarako soldadura-arrabola batek gehiago berotzen du, soldadura josturan guztiz isur dadin. Ondoren, soberako soldadura arrabola birakari batekin kentzen da.

 

Fusio bidezko soldadura:Honek alanbre-elektrodo autokontsumitzaileen printzipioa eta erresistentzia soldadura erabiltzen ditu. Aurreko sistemek gainjartze zabaleko junturak erabiltzen zituzten, altzairua urtze-puntura berotuz, arrabol-presio txikiagoarekin. Soldagailu berrienek gainjartze txikiak erabiltzen dituzte (0,3-0,5 mm), metala urtze-puntuaren azpitik berotuz, baina arrabol-presioa handituz gainjartzea elkarrekin forjatzeko.

 

Soldadura-junturak jatorrizko barne-gainazal leuna edo estaliduna hausten du, burdina, burdin oxidoa eta eztainua agerian utziz bi aldeetan. Produktuaren kutsadura edo korrosioa josturan saihesteko, lata gehienek babes-estaldurak behar dituzte alboko zigiluan.

 

Itsasgarrizko lotura:Produktu lehorrak ontziratzeko erabiltzen da. Nylonezko zerrenda bat aplikatzen da luzetarako josturan, zilindroa eratu ondoren urtu eta solidotzen dena. Bere abantaila ertz-babes osoa da, baina eztainurik gabeko altzairuarekin (TFS) bakarrik erabil daiteke, eztainuaren urtze-puntua itsasgarriarenaren antzekoa baita.

 

② Lataren gorputzaren ondorengo prozesamendua

 

Gorputzaren bi muturrak hegalak izan behar dituzte muturreko tapoiak lotzeko. Janari-latak prozesatzen ari diren bitartean, latak kanpoko presioa edo barneko hutsunea jasan dezake. Erresistentzia hobetzeko, zurruntze-saihetsak gehi daitezke gorputzari, korrugazio izeneko prozesu batean.

 

Ontzi sakonen ekoizpen-eraginkortasuna handitzeko, zilindroak bi edo hiru latarako bezain luzeak egiten dira. Lehen urratsa zilindroa moztea da. Tradizionalki, hutsunea ebakitzeko/tolesteko makina batean mozten zen moldatu aurretik. Baina duela gutxi, bi piezako lata ekoizteko garatutako ebakitzeko-zizaila makinak agertu dira.

Pail Soldatzeko Gorputz-Makina
lata biribil txikiak egiteko makinen diseinu ekipamendua

Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Lata-ekipo automatikoen fabrikatzaile eta esportatzaile batek lata-latak egiteko irtenbide guztiak eskaintzen ditu. Metalezko ontziratze-industriaren azken berriak ezagutzeko, aurkitu lata-latak egiteko ekoizpen-lerro berria, etaLortu latak egiteko makinaren prezioakAukeratu KalitateaLatak egiteko makinaChangtain.

Jarri gurekin harremanetanmakinen xehetasunak ikusteko:

Tel.: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 

Lata egiteko linea berri eta kostu baxuko bat ezartzeko asmoa al duzu?

Jarri gurekin harremanetan prezio bikaina lortzeko!

G: Zergatik aukeratu gu?

A: Lata zoragarri bat egiteko makinarik onenak eskaintzeko punta-puntako teknologia dugulako.

G: Gure makinak Ex works-erako eskuragarri al daude eta erraz esportatzen al dira?

A: Eroslearentzat erosotasun handia da gure fabrikara etortzea makinak eskuratzeko, gure produktu guztiek ez baitute salgaien ikuskapen ziurtagiririk behar eta esportatzeko erraza izango baita.

Zein da eskaintzen den zerbitzua?

Gure ingeniariak zure gunera etorriko dira, zure metalezko laten ekoizpen-lerroa eraikitzen lagunduko dizute, perfektua izan arte!

Makineria-piezek bizitza luzea emango diote zure landareari.

Salmenta osteko zerbitzua eskaintzen da, bidean dauden arazoak konpontzen.

G: Ba al dago doako ordezko piezarik?

A: Bai! Urtebetez doako higadura azkarreko piezak eman ditzakegu, ziurtatu gure makinak erabiltzen dituzula eta oso iraunkorrak direla.


Argitaratze data: 2025eko uztailak 21