Hiru piezako janari-lata baten gorputzaren ekoizpen-prozesu nagusia

Materialen kontsumoa murrizteko metodo garrantzitsu bat lata-xafla mehetzea da. Lata-xaflaren fabrikatzaileek lan handia egin dute arlo honetan, baina lataren kostua murrizteko lata-xafla mehetzea lataren egituraren presio-erresistentziaren eskakizunek mugatzen dute, eta bere potentziala nahiko txikia da orain. Hala ere, lepoa estutzeko, bridatzeko eta laten hedapen-teknologian egindako aurrerapenekin, aurrerapen berriak egon dira materialen kontsumoa murrizteko, batez ere lataren gorputzean eta estalkian.

Lata lepodunak ekoizteko motibazio nagusia hasieran fabrikatzaileek produktuak hobetzeko nahia izan zen. Geroago, aurkitu zen lata-gorputza lepoztatzea materiala aurrezteko modu eraginkorra zela. Lepoztatzeak estalkiaren diametroa murrizten du, eta, beraz, zigilatze-tamaina murriztuz. Aldi berean, estalkiaren indarra diametroa murriztu ahala handitzen denez, material azalekoek errendimendu bera lor dezakete. Gainera, estalkiaren gaineko indar murriztuak zigilatze-eremu txikiagoa ahalbidetzen du, eta horrek zigilatze-tamaina are gehiago murriztuz. Hala ere, lata-gorputzaren materiala mehetzeak arazoak sor ditzake materialaren tentsioaren aldaketengatik, hala nola lataren ardatzean eta lata-gorputzaren zeharkako sekzioan erresistentzia murriztea. Horrek arriskua areagotzen du presio handiko betetze-prozesuetan eta betetzaileen eta txikizkarien garraioan. Beraz, lepoztatzeak ez badu ere lata-gorputzaren materiala nabarmen murrizten, batez ere tapan dagoen materiala kontserbatzen du.

Faktore hauen eragina eta merkatuaren eskaria kontuan hartuta, fabrikatzaile askok hobetu eta eguneratu dute lepoa ixteko teknologia, laten fabrikazioaren etapa desberdinetan duen posizio berezia ezarriz.

Ebakitze-prozesurik ezean, lepoa moztea da lehenengo prozesua. Estalduraren eta sendatzearen ondoren, lata-gorputza sekuentzialki eramaten da lepoa mozteko estaziora lata-bereizketa-harra eta sarrerako izar-gurpilaren bidez. Transferentzia-puntuan, barneko moldea, kam batek kontrolatua, ardatzean sartzen da lata-gorputzean biratzen den bitartean, eta kanpoko moldea, kam batek gidatuta ere, barneko moldearekin bat etorri arte sartzen da, lepoa mozteko prozesua osatuz. Ondoren, kanpoko moldea lehenengo askatzen da, eta lata-gorputza barneko moldean geratzen da irristatzea saihesteko transferentzia-punturaino iritsi arte, non barneko moldetik askatzen den eta irteerako izar-gurpilaren bidez brida-prozesura eramaten den. Normalean, lepo-mozketa simetriko eta asimetriko metodoak erabiltzen dira: lehenengoa 202 diametroko lata baterako aplikatzen da, non bi muturrek lepo-mozketa simetrikoa jasaten duten diametroa 200era murrizteko. Bigarrenak 202 diametroko lata baten mutur bat 200ra eta beste muturra 113ra murriztu dezake, eta 211 diametroko lata bat 209ra eta 206ra murriztu daiteke, hurrenez hurren, hiru lepo-mozketa asimetriko eragiketa egin ondoren.