page_banner

Hiru pieza janari baten gorputzaren ekoizpen prozesu nagusia

Hiru pieza janari baten gorputzaren ekoizpen prozesu nagusia

Hiru piezako elikagaien gorputzaren ekoizpen prozesu nagusiak har ditzakeEbaketa, soldadura, geruzaetalehortzeSoldaduraren jostura, lepoa, hegala, beading, zigilatzea, ihes-probak, isurketa osoa eta lehortzea eta ontziak. Txinan, automatikoki ekoizteko makinak gorputzaren muntaketa-makinek, soldadura makinak, soldadura-makinak, soldadura-makinak eta estaldura / sendatzeko sistemek osatzen dute normalean (aukerakoa), lineako ihesak hautemateko makinak, hutsik dauden makinak eta zinema biltzeko makinak / Bero birrintzeko makinak. Gaur egun, gorputzaren muntaketa makinak prozesuak osatu ditzake, esaterako, trabak, lepoa, zabalduz, iraultzea, lausotzea, iseka, lehen eta bigarren josturak, 1200 lata gehienez 1200 latak. Aurreko artikuluan, ebaki prozesua azaldu genuen; Orain, azter dezagun lepoko prozesua:

3 pieza industria egin dezake

Estalki

Materialen kontsumoa murrizteko metodo garrantzitsu bat tinplatua meheratuz da. Tinplate-ren fabrikatzaileek lan esanguratsua egin dute zentzu horretan, baina tamaina murrizteko kostua murriztea besterik ez da, izan daiteke, ezin da presioaren erresistentziaren baldintzak mugatzen, eta bere potentziala nahiko txikia da. Hala ere, lepokoa, flanteing eta hedapen teknologiaren aurrerapenekin aurrerapen berriak izan dira materialen kontsumoa murrizteko aurrerapauso berriak, batez ere bai gorputzaren eta estalkietan.

Lepoko latak ekoizteko motibazio nagusia fabrikatzaileek produktuen bertsio berritzaileak bultzatu zituzten. Geroago, eskua dezakeen gorputza materiala aurrezteko modu eraginkorra dela aurkitu zen. Lepoak estalkiaren diametroa murrizten du eta, beraz, zuritzeko tamaina murrizten du. Aldi berean, estalkien indarrak diametro murriztua areagotzen duen bitartean, material meheagoak errendimendu berdina lor dezake. Gainera, estalkiaren indar murriztuak zigilatzeko gune txikiagoa ahalbidetzen du, zuritzeko tamaina murriztuz. Hala ere, ahal duen gorputzaren materialak mehatzeak gaiak sor ditzake estres materialen aldaketengatik, esaterako, erresistentzia murriztua, Can ardatzaren eta Can Gorputzeko Zeharkako atalean. Horrek arriskua areagotzen du presio handiko betetze prozesuetan eta garraioz betegarriak eta merkatariek. Hori dela eta, lepoak ez du nabarmen murriztu dezakeen gorputzaren materiala, batez ere materiala gordetzen du estalkian.

Faktore horien eta merkatuaren eskariaren eragina ikusita, fabrikatzaile askok lepoko teknologia hobetu eta berritu dute, Can fabrikazioko hainbat fasetan kokatutako posizio paregabea ezarriz.

Slabing prozesua ezean, lepoa da lehen prozesua. Estaldura eta sendabidea egin ondoren, lata gorputza lepoko geltokira bidaltzen da, Can Nepetation Worm eta Incumed Star Wheel-ek. Transferentziaren puntuan, kamera batek kontrolatutako moldea, axialki kontrolatuta dago CAN-en gorputzean biraka ari den bitartean, eta kanpoko moldea, kamera batek ere gidatuta, barneko moldearekin bat egiten du, lepoko prozesua osatu arte. Ondoren, kanpoko moldea desaktibatzen du eta gorputza barneko moldearen gainean geratzen da, transferentzia puntura iritsi arte, non barneko moldetik desengainatzen duen eta kanpoko izarreko gurpilarengandik elikatzen den prozesuan entregatzen da. Normalean, lepoko metodo simetrikoak eta asimetrikoak erabiltzen dira, 202 diametroko eskaerari aplikatzen zaie. Azken honek 202 diametroa 200 eta 200 eta 200 eta 206ra murriztu dezake, hurrenez hurren, hiru lepo asimetrikoko operazioen ondoren.

Lepoko hiru teknologia nagusi daude

 

  1. Molde lepoa: Ezin da gorputzaren diametroa aldi berean muturrean txikitu. Lepo eraztunaren mutur bateko diametroa jatorrizkoaren gorputzaren diametroa berdina da, eta beste muturrak lepoko diametro aproposa berdina du. Funtzionamenduan, lepoko eraztuna Can Gorputzaren ardatzean zehar mugitzen da, eta barneko moldeak zimurrak ekiditen ditu lepo zehatza ziurtatu bitartean. Geltoki bakoitzak diametroa zenbat murriztu daitekeen, kalitatearen kalitatearen, lodieraren eta diametroaren arabera. Murrizketa bakoitzak 3mm inguruko diametroa murriztu dezake eta geltoki anitzeko lepoko prozesuak 8mm-koa murriztu dezake. Bi piezako latak ez bezala, hiru piezako latak ez dira egokiak moldea lepo errepikatuetarako soldaduraren josturaren inkoherentziak direla eta.
  2. Pin-jarraitzeko lepoa: Teknologia hau bi piezatik eratorritako lepoko printzipioetatik dator. Kurba geometriko leunak ahalbidetzen ditu eta eszenatoki anitzeko lepoa har dezake. Lepoko zenbatekoa 13mm-ra iritsi daiteke, materialaren eta diametroaren arabera. Prozesua barneko molde biratzaile baten eta kanpoko moldaketa baten artean gertatzen da, birakari kopuruarekin lepoaren arabera. Zehaztasun handiko euskpek kontzentritasuna eta indar erradialaren transmisioa bermatzen dute, deformazioa prebenitzea. Prozesu honek kurba geometriko onak ematen ditu material galera minimoarekin.
  3. Moldaketa eratzea: Molde lepoarekin kontrastean, ahal duen gorputza nahi duzun diametroa zabaldu da, eta moldaketa moldea bi muturretatik sartzen da, azken lepoko kurba moldatzen da. Urratseko prozesu honek gainazal leunak lor ditzake, materialaren kalitatearekin eta soldaduraren integrazioarekin lepoko aldea zehazten duena, 10mm arte iritsi daitekeena. Egokitzeko ideiak tinplate lodiera% 5 murrizten du, baina lepoan lodiera mantentzen du indar orokorra hobetzen ari zaren bitartean.

Lepoko hiru teknologia horiek abantailak eskaintzen dituzte Can Fabrikazio Prozesuaren eskakizun zehatzen arabera.

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

Lotutako bideoa Soldadura Makinaren

Chengdu Changtai Ekipamendu Intelligent Co., Ltd.- Ekipamendu eta esportatzaile automatikoko automatikoak, lata egiteko irtenbide guztiak eskaintzen ditu. Metalezko ontziratze industriaren azken berriak ezagutzeko, aurkitu eztainu berriak ekoizpen linea egin dezake eta makinaren inguruko prezioak lortzeko, aukeratu Changtairen kalitatea.

Jar zaitez gurekin harremanetanMakineriaren xehetasunetarako:

Tel: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


Posta: 2012-07- 17- 17