Jarri gurekin harremanetan prezio bikaina lortzeko!
Soldaduraren kalitatean eragina duten faktore nagusiak
Soldaduraren ondoren, soldadura-josturaren jatorrizko eztainu-geruza babeslea guztiz kentzen da, oinarrizko burdina bakarrik geratuz.
Beraz, molekula handiko estaldura organiko batez estali behar da, burdinaren eta edukiaren arteko kontaktuagatik korrosioa saihesteko eta korrosioak eragindako kolore-aldaketa saihesteko.
1. Estaldura motak
Konponketa-estaldurak estaldura likidoetan eta hauts-estalduratan bana daitezke. Mota bakoitzak propietate bereziak ditu, konposizioan, aplikazioetan eta sendatze-prozesuetan dauden desberdintasunengatik.
1. Estaldura likidoak
Horien artean daude epoxi fenolikoak, akrilikoak, poliesterrak, organosolak eta pigmentatutako estaldurak, janari eta edarien lata gehienetan soldadura-josturak konpontzeko egokiak.
▶ Epoxi Fenoliko Estaldurak: Mikroporo gutxi dituzte, erresistentzia kimiko eta esterilizazio bikaina dute, baina labekatzeko bero handia behar dute. Labekatzea nahikoa ez bada, sendatzea osatu gabea da, eta horrek estaldura zuritzea eragiten du esterilizazioaren ondoren, errendimenduan eta elikagaien segurtasunean eragina izanik. Gehiegi labekatzeak malgutasuna eta atxikimendua murrizten ditu, estaldura hauskorra eta pitzatzeko joera bihurtuz.
▶ Akriliko eta poliesterrezko estaldurak: Itsaspen, malgutasun, erresistentzia kimiko eta esterilizatze-erresistentzia bikaina eskaintzen dute. Hala ere, akriliko estaldurak elikagaien koloreak xurga ditzake eta sulfuroen korrosioarekiko erresistentzia mugatua izan dezakete.
▶ Organosol estaldurak: Solido eduki handia dute ezaugarri, soldadura junturetan burbuilarik gabeko estaldura lodiak eratzen dituzte, malgutasun eta prozesagarritasun bikainarekin. Beste estaldura batzuek baino labeko bero gutxiago behar dute, baina sartze-erresistentzia eskasa dute eta sulfuroen korrosioarekiko joera dute, eta horrek desegokiak bihurtzen ditu sufrea duten elikagaietarako.
▶ Pigmentatutako estaldurak: Normalean titanio dioxidoa edo aluminio hautsa organosol, epoxi edo poliesterrezko estaldurei gehituz egiten dira, filmaren azpiko korrosio-orbanak estaltzeko, eta egokiak dira latetan soldadura-josturak konpontzeko, hala nola bazkari-haragietan.
2Hauts-estaldurak
Hauts-estaldurak film lodi eta osoak eratzen dituzte, soldadura-junturentzako babes onena eskainiz. Ez dute disolbatzaile-isuririk egiten prozesamenduan zehar, ingurumen-kutsadura murriztuz, eta oso erabiliak dira korrosioarekiko erresistentzia handiko eskakizunak dituzten janari eta edarien latetan. Hauts-estaldurak termoplastiko eta termoegonkortzaile motatan banatzen dira.
▶ Estaldura Termoplastikoak: Batez ere poliester hautsez, titanio dioxidoz, bario sulfatoz eta abarrez osatuta daude. Filmaren eraketa urtze prozesu sinple bat da, beraz, lata bete-betean ihinztatu ondoren labean egiten den bitartean, tenperatura hauts-estalduraren urtze-puntura iristen denean, konponketa-estaldura berriro urtu eta eratuko da. Estaldura hauek oso malguak dira eta hainbat prozesu mekaniko jasaten dituzte, baina erresistentzia kimiko eskasagoa dute estaldura termoegonkorrek baino, elikagaien koloreak erraz xurgatzen baitituzte. Oinarrizko estaldurari atxikimendua soldadura-junturari baino txikiagoa da, eta horrek zubi-itxurako arku forma ematen die.
▶ Estaldura termoegonkorrak: Batez ere epoxi/poliesterrez osatuta daude, eta berotu ondoren polimerizazioaren bidez molekula handiko konposatu bihurtzen dira, estaldura termoplastikoak baino film meheagoak sortuz, erresistentzia kimiko bikaina baina prozesagarritasun okerragoa dutenak.
Konponketa-estaldurak estaldura likidoetan eta hauts-estalduratan bana daitezke. Mota bakoitzak propietate bereziak ditu, konposizioan, aplikazioetan eta sendatze-prozesuetan dauden desberdintasunengatik.
1. Estaldura likidoak
Horien artean daude epoxi fenolikoak, akrilikoak, poliesterrak, organosolak eta pigmentatutako estaldurak, janari eta edarien lata gehienetan soldadura-josturak konpontzeko egokiak.
▶ Epoxi Fenoliko Estaldurak: Mikroporo gutxi dituzte, erresistentzia kimiko eta esterilizazio bikaina dute, baina labekatzeko bero handia behar dute. Labekatzea nahikoa ez bada, sendatzea osatu gabea da, eta horrek estaldura zuritzea eragiten du esterilizazioaren ondoren, errendimenduan eta elikagaien segurtasunean eragina izanik. Gehiegi labekatzeak malgutasuna eta atxikimendua murrizten ditu, estaldura hauskorra eta pitzatzeko joera bihurtuz.
▶ Akriliko eta poliesterrezko estaldurak: Itsaspen, malgutasun, erresistentzia kimiko eta esterilizatze-erresistentzia bikaina eskaintzen dute. Hala ere, akriliko estaldurak elikagaien koloreak xurga ditzake eta sulfuroen korrosioarekiko erresistentzia mugatua izan dezakete.
▶ Organosol estaldurak: Solido eduki handia dute ezaugarri, soldadura junturetan burbuilarik gabeko estaldura lodiak eratzen dituzte, malgutasun eta prozesagarritasun bikainarekin. Beste estaldura batzuek baino labeko bero gutxiago behar dute, baina sartze-erresistentzia eskasa dute eta sulfuroen korrosioarekiko joera dute, eta horrek desegokiak bihurtzen ditu sufrea duten elikagaietarako.
▶ Pigmentatutako estaldurak: Normalean titanio dioxidoa edo aluminio hautsa organosol, epoxi edo poliesterrezko estaldurei gehituz egiten dira, filmaren azpiko korrosio-orbanak estaltzeko, eta egokiak dira latetan soldadura-josturak konpontzeko, hala nola bazkari-haragietan.
2. Hauts-estaldurak
Hauts-estaldurak film lodi eta osoak eratzen dituzte, soldadura-junturentzako babes onena eskainiz. Ez dute disolbatzaile-isuririk egiten prozesamenduan zehar, ingurumen-kutsadura murriztuz, eta oso erabiliak dira korrosioarekiko erresistentzia handiko eskakizunak dituzten janari eta edarien latetan. Hauts-estaldurak termoplastiko eta termoegonkortzaile motatan banatzen dira.
▶ Estaldura Termoplastikoak: Batez ere poliester hautsez, titanio dioxidoz, bario sulfatoz eta abarrez osatuta daude. Filmaren eraketa urtze prozesu sinple bat da, beraz, lata bete-betean ihinztatu ondoren labean egiten den bitartean, tenperatura hauts-estalduraren urtze-puntura iristen denean, konponketa-estaldura berriro urtu eta eratuko da. Estaldura hauek oso malguak dira eta hainbat prozesu mekaniko jasaten dituzte, baina erresistentzia kimiko eskasagoa dute estaldura termoegonkorrek baino, elikagaien koloreak erraz xurgatzen baitituzte. Oinarrizko estaldurari atxikimendua soldadura-junturari baino txikiagoa da, eta horrek zubi-itxurako arku forma ematen die.
▶ Estaldura termoegonkorrak: Batez ere epoxi/poliesterrez osatuta daude, eta berotu ondoren polimerizazioaren bidez molekula handiko konposatu bihurtzen dira, estaldura termoplastikoak baino film meheagoak sortuz, erresistentzia kimiko bikaina baina prozesagarritasun okerragoa dutenak.
2. Estalduraren lodiera
3. Estalduraren osotasuna
1. Soldaduraren kalitatea
Konponketa-estaldura likidoen osotasuna neurri handi batean soldadura-josturaren forma geometrikoaren araberakoa da. Soldadura-josturak zipriztin-puntuak, estrusio handia edo gainazal zakarra baditu, estaldura likidoek ezin dute guztiz estali. Gainera, soldadura-josturaren lodierak estalduraren efektuan eragiten du; oro har, soldadura-josturaren lodiera xaflaren lodieraren 1,5 aldiz baino txikiagoa izan behar da. Bigarren mailako burdina hotzean ijeztua edo gogortasun handiko burdinarentzat, soldadura-josturaren lodiera xaflaren lodieraren 1,5 eta 1,8 aldiz artekoa da.
Nitrogeno babesik gabe egindako soldadura junturek konponketa-estalduraren atxikimendu eskasa izan dezakete oxido geruza gehiegi daudelako, eta horrek estalduraren pitzadurak eragin ditzake ondorengo prozesuetan, hala nola bridak, lepoa eta aleak jartzea, konponketa-estalduraren osotasunari eraginez.
Hauts-estaldurak, lodiera nahikoa dutenez, soldadura-akatsek eragindako metalaren esposizio-arazoak ezin hobeto konpontzen dituzte, soldadura-junturari babes bikaina emanez.
2. Burbuilak
Konponketa-estaldura likidoetan disolbatzaileen formulazio desegokiek estalduraren osotasunari eragin diezaiokete. Estaldura likidoek irakite-puntu baxuko disolbatzaile gehiago dituztenean, edo tenperatura azkarregi igotzen bada labekatzean, edo soldadura-josturaren tenperatura altuegia bada, disolbatzaile kantitate handia lurruntzen da labekatzean, burbuila-kateak edo mikroporo-kateak utziz estalduran, estaldura eta soldadura-josturaren gaineko babes-efektua murriztuz.
4. Labean egitea eta sendatzea
1. Konponketa-estalduraren sendatze-prozesua
Estaldura likidoen egosketa eta sendatzea, gutxi gorabehera, etapa hauetan bana daiteke: lehenik soldadura-juntura eta eremu hutsak berdindu eta bustitzen ditu (1-2 segundo inguru), ondoren disolbatzailea lurrundu egiten da gel bat osatzeko (3-5 segundotan osatu behar da; bestela, estaldura soldadura-junturatik isuriko da), eta azkenik polimerizazioa. Estaldurak bero total nahikoa jaso behar du, eta horrek nabarmen eragiten du konponketa-estalduraren lodiera eta errendimenduan. Aurretik aipatu bezala, egosketa prozesuan tenperaturaren igoera azkarrak burbuilak erraz sor ditzake, eta tenperaturaren igoera motelak, berriz, sendatze eskasa eragin dezake tenperatura maximoa labur mantentzeagatik.
Estaldura ezberdinek labean zehar gailur-denbora desberdinak dituzte; epoxi fenol estaldurak organosol estaldurak baino denbora luzeagoak behar dituzte, hau da, bero gehiago behar dute labean egiteko.
Hauts-estalduren kasuan, estaldura termoplastikoak urtzen dira labean zehar film bat osatzeko polimerizatu gabe, estaldura termoegonkorrek, berriz, gehigarrizko polimerizazioa jasaten dute aurre-polimerizazioaren eta urtzearen ondoren, konposatu molekular handikoetan gurutzatzeko. Beraz, labeko beroa estuki lotuta dago konponketa-estalduraren errendimenduarekin.
2. Sendotze-mailaren eragina estalduraren errendimenduan
Konponketa-estaldurak beren ezaugarriak guztiz labekatu eta sendotu direnean bakarrik erakuts ditzakete. Labekatze nahikoa ez izateak mikroporo asko eta prozesagarritasun eskasa eragiten du; adibidez, nahikoa ez labekatu ez diren termoplastiko hauts-estaldurak zimurtu egin daitezke bridatzean. Gehiegizko labekatzeak atxikimenduan eragiten du; adibidez, gehiegi labekatuta dauden epoxi fenol estaldurak hauskor bihurtzen dira eta pitzatzeko joera dute bridatzean, lepoan jartzean eta aleetan. Gainera, labekatu ondoren nahikoa hoztea ezinbestekoa da konponketa-estalduraren errendimendurako. Adibidez, termoplastiko hauts-estaldurak ez badira azkar hozten giro-tenperaturara labekatu ondoren, estaldura pitzatu egin daiteke bridatzean. Hozte-gailu bat gehitzeak konponketa-estalduraren pitzadura-arazoak saihestu ditzake bridatzean.
Laburbilduz, konponketa-estalduraren kalitatea bermatzeko —hau da, porositate baxua eta prozesagarritasun ona— ezinbestekoa da estalduraren lodiera eta sendatze-maila kontrolatzea.
Changtai Intelligentek hiru piezako lata-gorputzak biribiltzeko makinak eta soldadura-josturak konpontzeko estaldura-makinak eskaintzen ditu. Changtai Intelligent Equipment lata-ekipo automatikoen fabrikatzaile eta esportatzailea da, lata-latak egiteko irtenbide guztiak eskaintzen dituena. Hiru piezako latak egiteko makinen prezioak lortzeko, aukeratu kalitatezko latak egiteko makinak Changtai Intelligenten.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Lata-ekipo automatikoen fabrikatzaile eta esportatzaile batek lata-latak egiteko irtenbide guztiak eskaintzen ditu. Metalezko ontziratze-industriaren azken berriak ezagutzeko, aurkitu lata-latak egiteko ekoizpen-lerro berria, etaLortu latak egiteko makinaren prezioakAukeratu KalitateaLatak egiteko makinaChangtain.
Jarri gurekin harremanetanmakinen xehetasunak ikusteko:
Tel.: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Lata egiteko linea berri eta kostu baxuko bat ezartzeko asmoa al duzu?
A: Lata zoragarri bat egiteko makinarik onenak eskaintzeko punta-puntako teknologia dugulako.
A: Eroslearentzat erosotasun handia da gure fabrikara etortzea makinak eskuratzeko, gure produktu guztiek ez baitute salgaien ikuskapen ziurtagiririk behar eta esportatzeko erraza izango baita.
A: Bai! Urtebetez doako higadura azkarreko piezak eman ditzakegu, ziurtatu gure makinak erabiltzen dituzula eta oso iraunkorrak direla.
Argitaratze data: 2025eko uztailak 16